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　　塑料配件在生產(chǎn)過程中若是操作不妥簡單發(fā)生許多問題，例如脆裂、外表呈現(xiàn)黑褐斑駁以及困氣等問題。

　　一、注塑加工在生產(chǎn)時，要生產(chǎn)一段時間之后在逐步的提高料管溫度，首要是因為剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后因為熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

　　二、要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品發(fā)生橢圓型。其次，注塑加工在生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時，要對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

　　三、注塑加工對于產(chǎn)品簡單脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來處理，一般不能超過三次。還有便是加玻纖產(chǎn)品易呈現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來處理。

　　質(zhì)料不同發(fā)生剩余應(yīng)力的敏感也不同，一般，非結(jié)晶型樹脂比結(jié)晶型樹脂更簡單發(fā)生剩余應(yīng)力而導(dǎo)致發(fā)生裂紋。脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易發(fā)生裂紋，對此，應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹脂制造的塑件不易發(fā)生裂紋，在選材時可優(yōu)先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分化脆化，較小的剩余應(yīng)力即易引起塑件呈現(xiàn)裂紋，對此，應(yīng)將這種樹脂經(jīng)枯燥處理。結(jié)晶型樹脂比非結(jié)晶型樹脂有較好反抗發(fā)生裂紋的能力，因而，應(yīng)多用結(jié)晶型樹脂。在質(zhì)料種類替換時，有需要把擠出機(jī)中粘附質(zhì)料的零部件完全清掃潔凈，避免功能不同的質(zhì)料相混合后，引起塑件裂紋。

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